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前段时间,东莞一家曾经拥有“世界工厂”的手机展示结构工厂提前两个月提出“年假”消息,因此它已经是一个寒冷的冬季展示行业,增添了一丝寒冷!深圳触摸屏工厂的动荡,以及伪装和精简员工三分之二的情况,结束了这一事件,几乎证实了深圳和东莞显示器行业的竞争优势已经不复存在。

与去年年底和今年春季各种展示工厂的“员工短缺”不同,在今年年底的“旺季”之后,在“朋友圈”中“招募”信息的情况不同过去显然已经消失,没有人提出另一个。给老员工多少“福利”奖励。

根据李星从行业中了解到的一些内部条件,有两个主要原因。

首先,由于中国国内市场手机产销量的下降,显示器行业的整体需求增长率有所下降,因此前两年短期新增产能尚未增加市场。因此,一些行业已经能够集中扩大部分大陆市场公司扩大产能,导致那些工厂原本位于沿海地区,如上海,深圳,东莞等地就业不足或产能不足关闭。

此外,随着对海外手机市场需求的增长,越来越多的手机制造能力开始向本地市场迁移,以服务于附近市场,如印度市场。接下来的是,显示容量是重要的批量支持组件之一,开始跟进,生产能力也转移到当地建设容量服务,或者手机支持能力是在本地建立的。台湾,韩国厂家供应。

其次,行业自动化水平的提高不仅降低了行业技术工人的技能要求,而且大大提高了员工人数。

例如,在手机外壳加工设备领域,东莞明创精机的负责人王宁山先生提供自动化加工设备和解决方案,透露过去,最苛刻的玻璃盖和手机外壳加工业,经过多年的行业自动化改造和技术的普及,不再需要许多流程,就像过去一样,依靠大量熟练员工来完成,技术人员充分推广的情况员工促进行业发展也有了很大的提高。

据王先生从客户现场深入了解到,整个手机结构件加工领域,先进厂家基本实现了去年丝网工艺的无人操作,玻璃钢化工艺无人操作;形状CNC加工过程实现了少数人,员工需求不到原来水平的十分之一。

自进入2018年以来,据李星从业界了解到的信息,在业界的共同努力下,困扰手机结构件加工业和显示器加工业十多年的质检过程已经有了虽然无法检测所有过程的无人操作,尤其是光学检测,但也取得了重大突破。

从行业大厂商的情况来看,在非光学外观尺寸检测中,无论是手机结构件加工行业,如金属外壳,玻璃盖,塑料机身等加工行业,还是显示器件和模块集团加工业实现了少数人,对员工的需求至少减少了90%。

在光学质量检测方面,如透明玻璃盖,透明塑料体,显示屏,触摸屏光学质量检测等,经过业界的努力,光学检测合格率基本达到70%以上,且仅通过光学检测设备的产品也需要手动检查约30%。换句话说,在光学检测过程中,如果全面推广自动检测技术,它可以节省至少60%的人力资源。